1. ปัญหาทั่วไปที่มีระดับสูญญากาศ
ระดับสูญญากาศทําหน้าที่เป็นแรงกระตุ้นหลักสําหรับตัวกรองดิสก์และปัญหาที่เกี่ยวข้องกับมันเป็นเรื่องธรรมดา
เหตุการณ์ที่ผิด | สาเหตุที่เป็นไปได้ | โซลูชั่น |
ระดับสูญญากาศต่ําหรือไม่มีระดับสูญญากาศ | 1. ปัญหาระบบสูญญากาศ: ปัญหาปั๊มสูญญากาศ, ความจุไม่เพียงพอ, ตัวแยกไอน้ําและน้ําฝักบัวหรือระดับของเหลวสูงเกินไป การรั่วไหลของท่อ: การรั่วไหลของท่อสูญญากาศวาล์วหรือข้อต่อ 3.ล้มเหลวการปิดผนึกดิสก์กรอง: การสึกหรอของแผ่นดัดระหว่างดิสก์กรองและหัวกระจายการสึกหรอของหัวกระจายหรือความดัน spring ไม่เพียงพอ 4.ความเสียหายของผ้ากรอง: หลุมในผ้ากรองทําให้เกิดปริมาณอากาศมากที่จะดูดเข้าไปผ่านหลุม 5.ระดับการหล่อลื่นต่ําเกินไป: แผ่นกรองไม่ได้จมลงในหล่อลื่นซึ่งจะทําให้อากาศดูดซับเข้า | 1.ซ่อมแซมปั๊มสูญญากาศ ทําความสะอาดเครื่องแยกไอน้ําและรักษาระดับของเหลวปกติ 2.ดําเนินการรักษาความดันและการตรวจจับการรั่วไหลบนท่อสูญญากาศยึดข้อต่อและเปลี่ยนวาล์วหรือส่วนท่อที่เสียหาย 3. ปิดอุปกรณ์เพื่อแทนที่แผ่นดัดที่สึกหรอและลําเลียงหัวกระจายและปรับหรือเปลี่ยนลําเลียง 4.ปิดอุปกรณ์และแทนที่ผ้ากรองที่เสียหาย 5.ปรับอัตราการให้อาหารหรือความเร็วของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของแผ่นกรองในพื้นที่ดูดฝุ่นตอบสนองกับมาตรฐาน |
การเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสําคัญในระดับสูญญากาศ | 1.สภาพผ้ากรองผิดปกติ: การปิดผนึกบางส่วนหรือความเสียหายของผ้ากรองนําไปสู่ปริมาณการดูดซับอากาศที่ไม่มั่นคง 2.การเปลี่ยนแปลงของความเข้มข้นของขยะ: การเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสําคัญในความเข้มข้นของอาหารสัตว์นําไปสู่ความหนาของเค้กตัวกรองที่ไม่สม่ําเสมอและความแตกต่างอย่างมากในความสามารถในการผ่านอากาศ 3. การรั่วไหลของอากาศในหัวกระจาย: การสวมใส่แผ่นแยกภายในในหัวกระจายทําให้เกิดการรั่วไหลของอากาศระหว่างโซนเช่นโซนอบแห้งและโซนดูดฝุ่น | 1.ทําความสะอาดหรือเปลี่ยนผ้ากรองอย่างสม่ําเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพของพวกเขาเป็นสม่ําเสมอ 2.เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการก่อนหน้านี้เพื่อรักษาความเข้มข้นของฟีดที่มั่นคง 3.ซ่อมแซมหัวผู้จัดจําหน่ายและแทนที่ชิ้นส่วนที่ใช้ภายใน |
2. ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับเค้กกรอง
การก่อตัวและการแยกของเค้กตัวกรองสะท้อนถึงประสิทธิภาพการกรองโดยตรง
เหตุการณ์ที่ผิด | สาเหตุที่เป็นไปได้ | โซลูชั่น |
ความยากลําบากในการก่อตัวของเค้กตัวกรองหรือเค้กตัวกรองบางเกินไป | 1. ระดับสูญญากาศไม่เพียงพอ: สาเหตุเดียวกันกับข้างต้น 2. ความสามารถในการปรับตัวไม่ดี / การปิดผนึกของผ้ากรอง: หากขนาด pore น้อยเกินไปหรือปิดผนึกความต้านทานการกรองเริ่มต้นจะสูง หากขนาด pore น้อยเกินไปอนุภาคจะเจาะผ่านได้อย่างง่ายดาย 3. คุณสมบัติหล่อลื่นที่ไม่ดี: ชิ้นส่วนบางเกินไปความหนืดสูงและความเข้มข้นต่ํา 4. การดูดฝุ่นไม่เพียงพอโดยแผ่นกรอง: ความเร็วในการหมุนของอุปกรณ์ที่สูงเกินไปส่งผลให้ความลึกการจมูกไม่เพียงพอหรือเวลาดูดฝุ่น | 1.ปรับปรุงระดับสูญญากาศ: เพิ่มระดับสูญญากาศตามวิธีการที่กล่าวไว้ข้างต้น 2.เลือกผ้ากรองใหม่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุหรือทําความสะอาดอย่างละเอียดและแทนที่; สามารถเพิ่มความช่วยเหลือกรองได้ตามที่เหมาะสม 3. เพิ่มความเข้มข้นของแบริ่ง; เพิ่ม flocculant เพื่อส่งเสริมการสะสมของอนุภาคบาง 4. ลดความเร็วในการหมุนอย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการดูดซับขยะเพียงพอ |
เนื้อหาความชื้นสูงในเค้กกรอง | 1.ระดับสูญญากาศไม่เพียงพอ / เวลาไม่เพียงพอ: การดูดสูญญากาศไม่เพียงพอในพื้นที่อบแห้งหรือเวลาการอบแห้งเค้กตัวกรองสั้นเกินไป 2.การผ่านอากาศที่ไม่ดีของผ้ากรอง: การปิดผนึกหรือการเลือกผ้ากรองที่ไม่ถูกต้องทําให้เกิดความยากลําบากในการสกัดความชื้น การแตกหักของเค้กตัวกรอง: การดูดสูญญากาศทําให้เค้กตัวกรองแตกหักและอากาศสั้นผ่านการแตกหักลดประสิทธิภาพการอบแห้ง การเก็บรักษาน้ําที่แข็งแกร่งของวัสดุ: วัสดุเช่น colloids มีความสามารถในการเก็บรักษาน้ําที่แข็งแกร่ง | 1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับสูญญากาศสอดคล้องกับมาตรฐาน หากจําเป็นลดความเร็วในการหมุนเพื่อขยายเวลาการอบแห้ง 2.ทําความสะอาดหรือเปลี่ยนผ้ากรอง 3. เพิ่มปริมาณของ flocculant เพื่อปรับปรุงความบีบอัดและความแข็งของเค้กกรอง 4. หากอุปกรณ์สนับสนุนสามารถติดตั้งระบบทําความร้อนด้วยไอน้ําเพิ่มเติมหรือระบบทําความสะอาดอากาศอัด |
ความยากลําบากในการปล่อยเค้กกรอง (อัตราการปล่อยต่ํา) | 1.ระบบ Backblowing ที่ผิดปกติ: การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมของความดัน Backblowing หรือเวลาหรือการรั่วไหลของท่อ 2.เงื่อนไขการขัดถูที่ไม่ดี: การสึกหรอการขัดถูหรือมุมติดตั้งที่ไม่เหมาะสม / ระยะทาง การยึดติดวัสดุบนผ้ากรอง: การทําความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์ของผ้ากรองทําให้เกิดปรากฏการณ์ "โซนตาย" ที่วัสดุยึดติด คุณสมบัติของเค้กกรองผิดปกติ: เค้กกรองเป็นกาวเกินไปหรือบาง | 1. ตรวจสอบสถานะของระบบปรับความดันการระบายอากาศและเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานอย่างมีประสิทธิภาพในโซนระบายอากาศ 2.ปรับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเครื่องขัดเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างเครื่องขัดและผ้ากรอง 3.เพิ่มความเข้มของการล้าง น้ําความดันสูงหรือสารทําความสะอาดทางเคมียังสามารถใช้สําหรับการทําความสะอาดออนไลน์ / ออฟไลน์ 4. ปรับปรุงคุณสมบัติของเค้กตัวกรองจากแหล่งที่มาเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของเค้กตัวกรองตรงกับมาตรฐาน |
3. ปัญหาทางกลและการสึกหรอ
เหตุการณ์ที่ผิด | สาเหตุที่เป็นไปได้ | โซลูชั่น |
การสั่นสะเทือนผิดปกติ / เสียงของแกนหลักหรือกาว | 1.ความเสียหายในการสึกหรอ: การสึกหรอที่เกิดจากการใช้งานระยะยาวหรือการหล่อลื่นที่ไม่ดี 2.โหลดที่ไม่สมดุลบนแผ่นกรอง: แรงไม่สม่ําเสมอเนื่องจากเค้กกรองหนาเกินไปในด้านหนึ่งหรือสารแปลกหน้า 3. แกนหลักผิดปกติ: การดัดของแกนหลักหรือข้อผิดพลาดในการติดตั้ง | 1. ปิดเครื่องเพื่อเปลี่ยนแบริ่งและสร้างระบบหล่อลื่นปกติ 2.ลบสารแปลกหน้าและปรับการกระจายอาหารเพื่อสมดุลโหลด 3. การกําหนดค่าแกนหลักและเปลี่ยนโดยตรงหากจําเป็น |
การสึกหรอผิดปกติของหัวกระจาย | 1. การสึกหรอของแผ่นดัด: การสึกหรอปกติและจําเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจํา 2. ความล้มเหลวในการหล่อลื่น: ความผิดปกติของระบบหล่อลื่นของหัวกระจาย 3. การแทรกซึมของสารแปลกหน้า: ชิ้นส่วนที่แข็งในผ้าขนสัตว์เข้าสู่คู่ดัก | 1.รวมแผ่นดัด / แผ่นเคลือบในการจัดการชิ้นส่วนที่มีความไวที่จําเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจํา 2.รับประกันการทํางานปกติของระบบหล่อลื่นของหัวกระจาย 3.ตรวจสอบความสมบูรณ์ของผ้ากรองเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอนุภาคที่แข็ง |
4. กรองปัญหาที่เกี่ยวข้อง
เหตุการณ์ที่ผิด | สาเหตุที่เป็นไปได้ | โซลูชั่น |
ใบสีเขียว Turbidity | 1.ความเสียหายของผ้ากรอง: หลุมปรากฏในผ้ากรอง 2.การเลือกผ้ากรองที่ไม่เหมาะสม: ขนาด pore เป็นขนาดใหญ่เกินไปเพื่อเก็บอนุภาคบางได้อย่างมีประสิทธิภาพ 3.ล้มเหลวการปิดผนึกผ้ากรอง: ผ้ากรองไม่ได้ยึดหรือแถบปิดผนึกมีอายุการใช้งานทําให้เกิดการสั้นวงจร 4.ล้มเหลวในการก่อตัวของชั้นเค้กตัวกรองเริ่มต้น: ในขั้นตอนแรกของการกรองอนุภาคบางผ่านผ้าตัวกรองโดยตรง | 1.เปลี่ยนผ้ากรองโดยตรงด้วยหลุม 2.แทนที่ด้วยผ้ากรองที่มีประสิทธิภาพการกรองพื้นผิวที่ดีขึ้นเช่นหนึ่งที่มีความหนาแน่นมากขึ้นหรือหนึ่งเคลือบด้วยเมมเบรน 3.รักษาผ้ากรองและแทนที่แถบปิดผนึกเก่า 4. ในขั้นตอนการให้อาหารเริ่มต้นอัตราการไหลสามารถลดลงหรือสามารถเพิ่มตัวช่วยกรองสําหรับการเคลือบก่อน |
คําแนะนําการป้องกันประจําวัน
เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดขึ้นบ่อยของข้อบกพร่องข้างต้นการบํารุงรักษาประจําวันที่เหมาะสมควรดําเนินการเช่นกัน:
1.การตรวจสอบประจําวัน:ตรวจสอบความดันปั๊มสูญญากาศอุณหภูมิการพกพาว่าอุปกรณ์มีเสียงรบกวนผิดปกติหรือไม่และผ้ากรองเสียหายหรือไม่
2.การบํารุงรักษาปกติ:
ผ้ากรอง: ทําความสะอาดและเปลี่ยนเป็นประจําตามสภาพการทํางาน
แผ่นดัด / หัวกระจาย: เป็นชิ้นส่วนที่อ่อนแอตรวจสอบสภาพการสึกหรอของพวกเขาอย่างสม่ําเสมอและเปลี่ยนได้ทันทีหากจําเป็น
การหล่อลื่น: แบริ่งหล่อลื่นลดและส่วนประกอบอื่น ๆ อย่างเคร่งครัดตามคู่มืออุปกรณ์
3. การดําเนินงานบันทึก:บันทึกพารามิเตอร์เช่นระดับสูญญากาศความหนาของเค้กตัวกรองและเนื้อหาความชื้นในรายละเอียดเพื่ออํานวยความสะดวกในการวิเคราะห์แนวโน้มและการเตือนความผิดพลาดล่วงหน้า
คําอธิบาย
การดําเนินงานที่มั่นคงของตัวกรองไดรฟ์สูญญากาศไม่สามารถแยกออกได้จากการตรวจสอบที่ครอบคลุมของระบบสูญญากาศ morphology ของเค้กตัวกรองสภาพของผ้าตัวกรองและส่วนประกอบทางกล คีย์ของการแก้ไขปัญหาไม่เพียง แต่อยู่ในการจัดการที่ทันเวลาและมีประสิทธิภาพหลังจากเกิดความผิดพลาด แต่ที่สําคัญยิ่งขึ้นในระบบการบํารุงรักษาป้องกัน ผ่านการตรวจสอบปกติการดําเนินงานมาตรฐานและการจัดการเชิงรุนแรงเวลาหยุดทํางานที่เกิดจากความผิดพลาดสามารถลดลงอย่างมากเพื่อให้แน่ใจว่าตัวกรองสนับสนุนการผลิตอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ