?เครื่องกรองกระเบื้องเซรามิค

ตัวกรองแผ่นสูญญากาศเซรามิคเป็นชนิดทั่วไปของอุปกรณ์แยกของเหลวและของแข็งที่ใช้เป็นหลักในการกําจัดอนุภาคของแข็งหรือสิ่งสกปรกจากของเหลว มันทํางานตามหลักการของการกรองทางกายภาพโดยใช้โครงสร้างขนาดเล็กของวัสดุเซรามิคเพื่อให้ได้ความแม่นยําสูงในการแยกของเหลวและของแข็ง ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นการทําเหมืองแร่การประมวลผลทางเคมีการปกป้องสิ่งแวดล้อมการผลิตอาหารและยาเสพติดมันเหมาะอย่างยิ่งสําหรับการจัดการกับความหนืดสูงหรือหนาแน่นง่ายเช่นเดียวกับแอพลิเคชันที่ต้องการการทําความสะอาดของเหลวที่มีประสิทธิภาพสูง

ติดต่อเรา

 

การปิดผนึกของแผ่นกรองเซรามิคสามารถเกิดขึ้นได้เท่านั้นโดยการเข้าใจสาเหตุของการปิดผนึกนี้สามารถนําไปใช้โซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพและมีเป้าหมาย ลองดูสาเหตุเหล่านี้อย่างใกล้ชิดเครื่องกรองกระเบื้องเซรามิค

I. การวิเคราะห์สาเหตุของการปิดผนึก

1. คุณสมบัติวัสดุ

·ขนาดอนุภาค:

จํานวนมากของอนุภาคบางในวัสดุสามารถเข้าสู่โครงสร้างจุลทรรศน์ของแผ่นกรองเซรามิคได้อย่างง่ายดายทําให้เกิดการปิดผนึก ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมแร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แร่แ

·ความหนาแน่นของวัสดุ:

ภาษาไทยสูงวัสดุความหนาแน่นมีความหนาแน่นที่ไม่ดีทําให้พวกเขายากที่จะผ่านแผ่นกรองและมีแนวโน้มที่จะยึดติดกับพื้นผิวแผ่นซึ่งการสะสมค่อยๆนําไปสู่การปิดผนึก ในสารเคมีบางชนิดเช่นความหนาแน่นเพิ่มขึ้นตามการปฏิสัมพันธ์เพิ่มความน่าจะเป็นของการปิดผนึก

·คุณสมบัติทางเคมีของวัสดุ:

ส่วนประกอบบางส่วนในวัสดุอาจผ่านทางปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างการกรองผลิตน้ําเสียหรือสารคริสตัลที่ปิดผนึกแผ่นกรอง ในไฮโดรโลหะเช่นไอออนโลหะในสารละลายอาจโต้ตอบกับสารอื่น ๆ เพื่อสร้างสารประกอบที่ไม่ละลายที่เก็บไว้บนแผ่นกรอง

2. เงื่อนไขการใช้งานการกรอง

·ความดันการกรอง:

ความดันการกรองที่สูงเกินไปสามารถบังคับวัสดุผ่านแผ่นกรองทําให้อนุภาคที่แข็งลึกลงเข้าไปในพอร์รี่และอาจทําให้โครงสร้างแผ่นเสียหายซึ่งจะช่วยเร่งการปิดผนึก การเปลี่ยนแปลงความดันขนาดใหญ่ยังสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการกรองทําให้อนุภาคที่ผ่านการกรองอีกครั้งเข้าสู่เปลือกและผ่านระบบอีกครั้งเพิ่มโอกาสของการปิดผนึก

·เวลาการกรอง:

ภาษาไทยระยะเวลาการกรองที่ยืดหยุ่นช่วยให้ชั้นหนาของเค้กกรองสะสมบนแผ่นเซรามิค หากไม่ทําความสะอาดในเวลาที่เหมาะสมเค้กนี้จะบีบอัดและบล็อกช่องทางการกรอง การกรองที่ยืดหยุ่นยังให้อนุภาคบางโอกาสมากขึ้นในการเจาะเข้าไปในภายในของแผ่นที่นั่งปิดกั้น

·ความถี่และการทําความสะอาด:

ความถี่และการมีประสิทธิภาพของการซักผ้า: การซักผ้าเป็นวิธีการที่สําคัญในการกําจัดภาชนะและล็อคจากแผ่นกรองเซรามิค หากความถี่ของการซักผ้าต่ําเกินไปสารปนเปื้อนไม่สามารถถูกลบออกในเวลาทําให้การซักผ้ารุนแรงขึ้นอย่างค่อยๆ ประสิทธิภาพการซักผ้าไม่ดีอาจเกิดจากความดันซักผ้าไม่เพียงพอระยะเวลาการซักผ้าไม่เพียงพอหรือการใช้ของเหลวซักผ้าที่ไม่เหมาะสม

3. การบํารุงรักษาและการจัดการอุปกรณ์

·อุปกรณ์อายุ:

ในการใช้งานระยะยาวแผ่นกรองเซรามิคจะได้รับผลกระทบจากการสึกหรอจากวัสดุที่ได้รับการประมวลผลและการกัดกร่อนทางเคมี สิ่งนี้สามารถทําลายพื้นผิวและโครงสร้างภายในของพวกเขาทําให้พอร์รี่กลายเป็นขนาดใหญ่หรือลดลง เป็นผลให้ประสิทธิภาพการกรองจะลดลงและการปิดผนึกเป็นไปได้มากขึ้น นอกจากนี้ส่วนประกอบที่มีอายุหรือเสียหายเช่นท่อและวาล์วสามารถนําไปสู่การรั่วไหลของวัสดุความดันไม่สม่ําเสมอและปัญหาอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อการปิดผนึกแผ่นกรอง

·การทําความสะอาดไม่เพียงพอ:

หากแผ่นกรองเซรามิคไม่ได้ทําความสะอาดอย่างละเอียดหลังจากแต่ละวงจรการกรองวัสดุที่เหลือสามารถแห้งและแข็งบนพื้นผิวทําให้เกิดการปิดผนึกเป็นไปได้มากขึ้นในระหว่างการดําเนินงานในภายหลัง ในระยะเวลาการสะสมที่สะสมยังสามารถตอบสนองกับวัสดุที่ได้รับการประมวลผลใหม่ทําให้การปิดผนึกรุนแรงขึ้น

·การขาดการตรวจสอบปกติ:

ไม่มีการตรวจสอบอย่างสม่ําเสมอของแผ่นกรองเซรามิคและอุปกรณ์การกรองแผ่นสึกหรอหรือแตกและผิดปกติการดําเนินงานอื่น ๆ อาจไม่ได้รับการตรวจพบ การไม่ดําเนินการแก้ไขในเวลาที่เหมาะสมช่วยให้ปัญหาการปิดผนึกจะรุนแรงขึ้นค่อยๆตามเวลา

II. โซลูชั่น

1. ปรับปรุงการบําบัดก่อนวัสดุ

·การจัดอันดับ:

สําหรับวัสดุที่มีจํานวนมากของอนุภาคบางอุปกรณ์การจัดประเภทเช่นไฮดรอลิกหรือหน้าจอสั่นสะเทือนควรใช้ก่อนระบบกรองเซรามิคเพื่อแยกอนุภาคบางล่วงหน้าและป้องกันไม่ให้พวกเขาเข้าสู่แผ่นกรอง ตัวอย่างเช่นในโรงงานแร่แร่การประมวลผลแร่สามารถจัดประเภทก่อนโดยใช้ไฮดรอลิกแร่ดิบจะถูกส่งไปยังตัวกรองเซรามิคในขณะที่แร่แร่แร่แร่แร่แร่จะได้รับการประมวลผลโดยใช้วิธีการอื่น ๆ ที่เหมาะสมมากขึ้น

·ลดความหนืดของวัสดุ:

ความหนาแน่นของวัสดุสามารถลดได้โดยการเพิ่มปริมาณสารละลายที่เหมาะสมหรือโดยการปรับอุณหภูมิและความเข้มข้นของวัสดุ ในอุตสาหกรรมเคมีสําหรับการผลิตสารละลายที่มีความหนาแน่นสูงการเพิ่มตัวทําละลายที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความหนาแน่นและอํานวยความสะดวกในการกรอง ในเวลาเดียวกันการควบคุมอุณหภูมิของวัสดุช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นที่มากเกินไปที่เกิดจากอุณหภูมิสูงหรือต่ําเกินไป

·การประมวลผลทางเคมี:

สําหรับส่วนประกอบในวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะปฏิกิริยาทางเคมีและก่อให้เกิดภาวะแทรกซึมการบําบัดก่อนทางเคมีสามารถดําเนินการก่อนการกรองเพื่อแปลงเป็นสารที่มีแนวโน้มน้อยกว่าที่จะทําให้เกิดภาวะแทรกซึม ตัวอย่างเช่นในไฮโดรโลหะผสมการเพิ่มปริมาณที่เหมาะสมของภาวะแทรกซึมลงในสารละลายสามารถทําให้ไอออนโลหะลดลงก่อนที่จะเข้าสู่ระบบกรองลดภาวะแทรกซึมคริสตัลบนแผ่นกรอง

2. ปรับพารามิเตอร์การทํางานของตัวกรอง

การควบคุมความดันการกรอง: ·

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ความดันการกรองควรจะถูกตั้งค่าอย่างเหมาะสม โดยทั่วไปควรหลีกเลี่ยงความดันสูงเกินไป แทนที่จะแนะนําให้เพิ่มความดันค่อยๆในขณะที่รักษาเสถียรภาพโดยรวม การติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบความดันช่วยให้การติดตามการเปลี่ยนแปลงความดันในเวลาจริงช่วยให้การปรับตัวในเวลาที่เหมาะสมหากเกิดความผิดปกติ

ปรับปรุงเวลาการกรอง:·

เวลาการกรองที่เหมาะสมควรจะถูกกําหนดขึ้นอยู่กับความสามารถในการกรองและความต้องการในการผลิตของวัสดุ ภายใต้หลักการของการรับประกันประสิทธิภาพการกรองเวลาการกรองควรจะถูกลดลงเพื่อป้องกันการสะสมเค้กที่มากเกินไป ผ่านการทดลองและประสบการณ์สามารถสร้างวงจรการกรองที่เหมาะสมรวมถึงการปล่อยและทําความสะอาดแผ่นกรองเป็นประจํา

ปรับปรุงการจัดการการซักผ้าหลัง:·

ให้ความดันการซักฟอกที่เพียงพอ:

ความดันการซักฟอกที่เพียงพอเป็นสิ่งจําเป็นเพื่อกําจัดการปิดผนึกอย่างมีประสิทธิภาพจากพอร์รี่ของแผ่นกรอง ความดันการซักฟอกโดยทั่วไปสูงกว่าความดันการกรอง แต่ไม่ควรเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของแผ่นกรอง ความดันสามารถเพิ่มได้โดยการปรับพารามิเตอร์ของปั๊มซักฟอกหรือเพิ่มอุปกรณ์เสริม

-- การควบคุมระยะเวลาการซักฟอก:

เวลาซักฟอกควรเป็นเวลานานเพียงพอเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการกําจัดภาวะซักฟอกอย่างสมบูรณ์ แต่ไม่นานเท่าที่จะเสียน้ําหรือลดประสิทธิภาพการผลิต โดยปกติแล้วจะใช้เวลาซักฟอก 3 ถึง 5 นาทีซึ่งสามารถปรับได้ตามเงื่อนไขที่เกิดขึ้นจริง

-- เลือก Backwash Fluid ที่เหมาะสม:

ตัวเลือกของของเหลวซักฟอกขึ้นอยู่กับลักษณะของการปิดผนึก ตัวอย่างเช่นสารละลายกรดหรือแอลกอฮอล์สามารถใช้สําหรับสารละลายอินทรีย์ในขณะที่สารละลายอินทรีย์หรือเอนไซม์ทางชีวภาพเหมาะสําหรับการซักฟอกอินทรีย์ การเพิ่มสารที่ใช้งานพื้นผิวที่เหมาะสมกับของเหลวซักฟอกสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทําความสะอาดได้

-- กําหนดความถี่การซักซ้ําที่เหมาะสม:

ความถี่ของการซักฟอกควรจะถูกกําหนดขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุเวลาการกรองและระดับของการซักฟอกแผ่นกรอง โดยทั่วไปวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะซักฟอกต้องซักฟอกบ่อยขึ้น ตัวอย่างเช่นเมื่อประมวลผลวัสดุที่มีความหนืดสูงสามารถซักฟอกได้ทุก 2-3 รอบการกรอง

3. การปรับปรุงการบํารุงรักษาและการจัดการอุปกรณ์

·การเปลี่ยนแผ่นกรองเซรามิคปกติ:

เปลี่ยนแผ่นกรองเซรามิคเป็นระยะเวลาปกติขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานและระดับการสึกหรอ โดยปกติแล้วแผ่นกรองเซรามิคมีอายุการใช้งาน 1 ถึง 2 ปี แต่รอบการเปลี่ยนที่เกิดขึ้นจริงขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการดําเนินงาน เมื่อเปลี่ยนแผ่นกรองเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพที่ดีและติดตั้งพวกเขาอย่างเคร่งครัดตามความต้องการของผู้ผลิต

·ปรับปรุงอุปกรณ์ทําความสะอาด:

-- ทําความสะอาดทันทีหลังจากแต่ละรอบการกรอง:

ทําความสะอาดแผ่นกรองเซรามิคและอุปกรณ์ทันทีหลังจากดําเนินการกรองแต่ละครั้ง ใช้วิธีการทําความสะอาดที่เหมาะสมและตัวทําความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่เหลือและภาชนะจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ การปฏิบัติทั่วไปคือการล้างด้วยน้ําบริสุทธิ์เพื่อลบส่วนใหญ่ของวัสดุพื้นผิวแล้วล้างและทําความสะอาดโดยใช้ตัวทําความสะอาดเฉพาะ

ทําการทําความสะอาดอย่างสม่ําเสมอ:

นอกจากการทําความสะอาดตามปกติหลังจากรอบการกรองแต่ละครั้งดําเนินการทําความสะอาดอย่างถาวรอย่างลึกของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่นทุก 1 ถึง 2 เดือนใช้การทําความสะอาดทางเคมีการทําความสะอาดอัลตราโซนิกหรือวิธีการอื่น ๆ ที่เหมาะสมเพื่อทําความสะอาดอย่างลึกของแผ่นกรองเซรามิคเพื่อกําจัดการปิดผนึกภายในที่แข็งแกร่งและข้อบกพร่องที่สะสม

·สร้างระบบตรวจสอบอุปกรณ์:

การตรวจสอบปกติ:- -

พัฒนาตารางการตรวจสอบอุปกรณ์และดําเนินการตรวจสอบอย่างสม่ําเสมอและครอบคลุมของแผ่นกรองเซรามิคและอุปกรณ์การกรอง รายการการตรวจสอบรวมถึงเงื่อนไขของการสึกหรอพื้นผิวบนแผ่นกรองการปิดผนึกของพอร์รี่การปรากฏตัวของรอยแตกหรือความเสียหายเช่นเดียวกับสถานะการทํางานของท่อวาล์วปั๊มและส่วนประกอบอื่น ๆ การตรวจสอบมักจะดําเนินการทุกสัปดาห์หรือสองสัปดาห์

ตรวจสอบจุดที่ไม่มีการวางแผน:- -

นอกเหนือจากการตรวจสอบอย่างสม่ําเสมอให้ทําการตรวจสอบที่กําหนดเองเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานอย่างต่อเนื่องและไม่มีปัญหา การตรวจสอบเหล่านี้สามารถดําเนินการในขณะที่อุปกรณ์ทํางานโดยมุ่งเน้นไปที่พารามิเตอร์การดําเนินงานเสียงรบกวนผิดปกติการสั่นสะเทือนและปัญหาอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้น

รักษาบันทึกการตรวจสอบรายละเอียด:- -

เก็บบันทึกอย่างละเอียดเกี่ยวกับการตรวจสอบแต่ละครั้งรวมถึงวันที่ตรวจสอบพนักงานที่เกี่ยวข้องปัญหาที่ระบุและมาตรการแก้ไขที่เกี่ยวข้อง สร้างบันทึกการตรวจสอบอุปกรณ์เพื่อติดตามและวิเคราะห์เงื่อนไขการดําเนินงานเพื่อให้สามารถตรวจจับปัญหาที่เป็นไปได้และใช้มาตรการป้องกันได้เร็วขึ้น

4. การใช้เครื่องทําความสะอาดแผ่นกรองเซรามิคชนิดใหม่

มีเครื่องทําความสะอาดพิเศษต่าง ๆ ที่มีอยู่ในตลาดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อกําจัดการปิดผนึกจากแผ่นกรองเซรามิค เครื่องทําความสะอาดเหล่านี้มีข้อได้เปรียบเช่นประสิทธิภาพการทําความสะอาดที่แข็งแกร่งความเสียหายที่ต่ําสุดต่อแผ่นกรองและสูตรที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและปราศจากมลพิษ ตัวอย่างเช่นเครื่องทําความสะอาดบางส่วนประกอบด้วยกรดอินทรีย์และสารปูพื้นผิวสามารถละลายและกําจัดสารอินทรีย์และอินทรีย์ทั้งในวัสดุ堵塞物ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อใช้เครื่องทําความสะอาดเหล่านี้ผู้ประกอบการควรปฏิบัติตามคําแนะนําผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวังโดยควบคุมพารามิเตอร์เช่นความเข้มข้นอุณหภูมิและเวลาทําความสะอาด

5. ปรับปรุงกระบวนการกรอง

·เพิ่มขั้นตอนการรักษาล่วงหน้า:

รวมขั้นตอนการรักษาล่วงหน้าเพิ่มเติมก่อนระบบกรองเซรามิคเช่น sedimentation, flocculation หรือ pre-filtration เพื่อกําจัดสิ่งสกปรกและอนุภาคบางจากวัสดุและลดภาระบนแผ่นกรองเซรามิค ตัวอย่างเช่นในการบําบัดน้ําเสียส่วนใหญ่ของของแข็งที่ระงับจะถูกลบออกครั้งแรกผ่านการ sedimentation และ flocculation ก่อนที่น้ําเข้าสู่ตัวกรองเซรามิคสําหรับการกรองขั้นสูง

ใช้วิธีการกรองแบบรวม:·

รวมอุปกรณ์หรือเทคโนโลยีการกรองที่แตกต่างกันเพื่อสร้างระบบการกรองแบบรวม ตัวอย่างเช่นการกรองเซรามิคสามารถใช้ร่วมกับ ultrafiltration (UF) หรือ reverse osmosis (RO) เพื่อใช้ประโยชน์จากความแข็งแกร่งของแต่ละเทคโนโลยีปรับปรุงประสิทธิภาพการกรองและคุณภาพและลดการปิดผนึกของแผ่นกรองเซรามิค วิธีการรวมนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประยุกต์ใช้ในการบําบัดน้ําในอุตสาหกรรมที่ต้องการการผลิตน้ําที่มีคุณภาพสูง

วิธีการปรับปรุงการยกเลิก:·

ปรับปรุงวิธีการกําจัดของแผ่นกรองเซรามิคเพื่อให้แน่ใจว่าการกําจัดของเค้กกรองอย่างสมบูรณ์และลดความเสียหาย วิธีการที่เหมาะสมรวมถึงการกําจัดการสั่นสะเทือนการกําจัดของสกรูหรือการกําจัดของอากาศขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและโครงสร้างแผ่นกรอง ในระหว่างการกําจัดมันเป็นสิ่งสําคัญที่จะควบคุมความเร็วและความแข็งแรงเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของแผ่นกรอง

III การป้องกัน

สร้างระบบตรวจสอบคุณภาพวัสดุ:·

ใช้การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดสําหรับวัสดุทั้งหมดที่เข้าสู่ระบบกรองเซรามิค การวิเคราะห์พารามิเตอร์หลักเช่นการกระจายขนาดอนุภาคความหนาแน่นและองค์ประกอบทางเคมีอย่างสม่ําเสมอเพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในคุณสมบัติของวัสดุในเวลาที่เหมาะสม สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับการปรับและการรักษาที่เหมาะสมก่อนที่จะเกิดปัญหา

ปรับปรุงการฝึกอบรมผู้ประกอบการ:·

เพิ่มทักษะทางเทคนิคและความรับผิดชอบของผู้ประกอบการโดยให้แน่ใจว่าพวกเขามีความคุ้นเคยกับขั้นตอนการทํางานของอุปกรณ์ความต้องการการบํารุงรักษาวิธีการกรองที่เหมาะสมและเทคนิคการล้างหลังที่มีประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกันให้การฝึกอบรมความปลอดภัยที่ครอบคลุมเพื่อเพิ่มความตระหนักและป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์หรือการบาดเจ็บของพนักงานที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม

การพัฒนาแผนฉุกเฉิน:·

สร้างแผนฉุกเฉินรายละเอียดสําหรับสถานการณ์ฉุกเฉินที่เป็นไปได้เช่นการปิดผนึกฉุกเฉินของแผ่นกรองเซรามิค แผนเหล่านี้ควรรวมถึงวิธีการระบุข้อบกพร่องมาตรการตอบสนองฉุกเฉินความรับผิดชอบของพนักงานและโปรโตคอลการสื่อสาร การมีขั้นตอนดังกล่าวในสถานที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความผิดปกติใด ๆ สามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพลดเวลาหยุดทํางานและสูญเสีย

ตรวจสอบประสิทธิภาพการกรองอย่างสม่ําเสมอ·

ดําเนินการประเมินประสิทธิภาพของระบบการกรองเป็นประจําโดยการวิเคราะห์ตัวชี้วัดเช่นประสิทธิภาพการกรองเนื้อหาของความชื้นของเค้กกรองและคุณภาพของตัวกรอง สิ่งนี้ช่วยระบุปัญหาใด ๆ ที่เกิดขึ้นภายในระบบและสนับสนุนการปรับปรุงเป้าหมาย วิธีการประเมินอาจรวมถึงการทดสอบการทดลองและการวิเคราะห์ข้อมูลซึ่งจะให้พื้นฐานที่มั่นคงสําหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการกรองและการบํารุงรักษาอุปกรณ์

ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ข้างต้นของสาเหตุของแผ่นกรองเซรามิคในตัวกรองแผ่นสูญญากาศเซรามิคพร้อมกับโซลูชั่นที่สอดคล้องกันและมาตรการป้องกันปัญหาของแผ่นกรองสามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ นี้ไม่เพียง แต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดําเนินงานและความมั่นคงของอุปกรณ์กรอง แต่ยังยืดอายุการใช้งานและลดต้นทุนการผลิตทําให้การสนับสนุนการผลิตในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

ในแอพพลิเคชันทางปฏิบัติยังเป็นสิ่งสําคัญที่จะเลือกและรวมโซลูชั่นต่างๆและมาตรการป้องกันอย่างยืดหยุ่นตามกระบวนการผลิตและลักษณะวัสดุที่เฉพาะเจาะจง การสํารวจและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งจําเป็นเพื่อให้ได้ผลการกรองที่ดีที่สุด