ภาพรวมของกระบวนการผลิตของ glucose monohydrate โดยเครื่องกรองสูญญากาศ

เครื่องกรองสูญญากาศเป็นอุปกรณ์กรองที่ทํางานอย่างต่อเนื่องซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยหม้อไอน้ําหัวกระจายผ้ากรองระบบสูญญากาศและชิ้นส่วนอื่น ๆ หลักการทํางานของมันขึ้นอยู่กับการดูดสูญญากาศเพื่อให้บรรลุการแยกของแข็งและของเหลว

พื้นผิวของหม้อไอน้ําจะถูกปกคลุมด้วยผ้ากรองและจุ่มลงส่วนหนึ่งในถังที่มีแขวน เมื่อหมุนหม้อไอน้ําภายใต้การกระทําของระบบสูญญากาศแรงดันเชิงลบจะเกิดขึ้นภายในหม้อไอน้ํา เนื่องจากความแตกต่างของความดันของเหลวในแขวนจะถูกดูดเข้าไปในหม้อไอน้ําผ่านผ้ากรองในขณะที่อนุภาคของแข็งจะถูกยึดติดอยู่บนพื้นผิวของผ้ากรองเพื่อให้บรรลุการแยกของเหลวและของแข็ง

ในขณะที่กลองยังคงหมุนเค้กตัวกรองที่ดูดซับบนพื้นผิวของผ้ากรองผ่านพื้นที่ดูดซับการล้างและการดูดซับอีกครั้ง ในพื้นที่ดูดซับน้ําในเค้กตัวกรองจะถูกลบออกต่อไปโดยการดูดซับสูญญากาศอย่างต่อเนื่อง ในพื้นที่ล้างของเหลวการล้างจะถูกสเปรย์บนเค้กตัวกรองโดยอุปกรณ์สเปรย์เพื่อล้างสิ่งสกปรกในเค้กตัวกรอง หลังจากผ่านพื้นที่ดูดซับอีกครั้งเนื้อหาของน้ําของเค้กตัวกรองจะลดลงอย่างต่อเนื่อง สุดท้ายเค้กตัวกรองจะถูกลบออกจากพื้นผิวของผ้ากรองโดยเครื่องขัดเพื่อเสร็จสิ้นวงจรการกรอง หัวกระจายควบคุมสถานะสูญญากาศของพื้นที่ต่าง ๆ ของกลองเพื่อให้แน่ใจว่า

ตําแหน่งของตัวกรองไดรฟ์สูญญากาศในกระบวนการ glucose monohydrate

ในกระบวนการผลิต glucose monohydrate ตัวกรองสูญญากาศมักจะตั้งอยู่หลังจากปฏิกิริยา saccharification ประการแรกวัตถุดิบสแตนเลสผ่านการปฏิกิริยาต่างๆเช่นการผสมเกลือการเจลาตินและการ saccharification เพื่อแปลงสแตนเลสเป็นสารละลาย glucose ในเวลานี้สารละลาย glucose มีสารละลายที่แข็งแกร่งโปรตีน colloids และสารอื่น ๆ ที่จําเป็นต้องแยกของของแข็งและของเหลว

ตัวกรองถังสูญญากาศดําเนินการงานแยกที่สําคัญนี้ สารละลายที่ผสมผสานหลังจากปฏิกิริยาชุบสังกะสีเข้าสู่ตัวกรองถังสูญญากาศและสิ่งสกปรกที่แข็งแกร่งจะถูกจับโดยการกรองเพื่อให้ได้โซลูชั่นกลูโคสที่ชัดเจน โซลูชั่นจากนั้นเข้าสู่การเปลี่ยนสีการแลกเปลี่ยนไอออนความเข้มข้นการ crystallization และกระบวนการอื่น ๆ เพื่อทําความสะอาดและผลิตผลิตภัณฑ์กลูโคส monohydrate ดังนั้นตัวกรองถังสูญญากาศมีบทบาทในการเชื่อมต่อในกระบวนการผลิตทั้งหมดและผลการกรองของมันส่งผลโดยตรงต่อการดําเนินงานของกระบวนการต่อไปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การผลิตอย่างต่อเนื่อง: เครื่องกรองสูญญากาศสามารถให้การทํางานอย่างต่อเนื่องซึ่งตรงกับความต้องการความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตกลูโคส monohydrate เมื่อเทียบกับอุปกรณ์กรองแบบ intermittent สามารถกรองปริมาณของเหลวชุบสังกะสีอย่างต่อเนื่องช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตลดเวลาหยุดทํางานในกระบวนการผลิตและช่วยปรับปรุงความสามารถในการผลิตโดยรวม

ระดับสูงของอัตโนมัติ: กระบวนการดําเนินงานของอุปกรณ์เป็นอัตโนมัติสูงและเชื่อมโยงทั้งหมดตั้งแต่การให้อาหารการกรองการล้างการล้างสามารถเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติผ่านระบบควบคุม ซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยลดภาระการทํางานและความเข้มข้นของแรงงานของการดําเนินงานด้วยตนเอง แต่ยังช่วยลดผลกระทบของปัจจัยของมนุษย์ต่อการผลิตและปรับปรุงความมั่นคงของกระบวนการผลิตและความสม่ําเสมอของคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ผลการกรองที่ดี: โดยการปรับให้เหมาะสมพารามิเตอร์เช่นระดับสูญญากาศความเร็วของหม้อไอน้ําและวัสดุผ้ากรองความเร็วในการกรองและเนื้อหาน้ําของเค้กกรองสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้ได้ผลการแยกของเหลวและของแข็งที่ดีขึ้น มันสามารถกําจัดสิ่งสกปรกที่แข็งแกร่งในของเหลวชุบสังกะสีได้อย่างสมบูรณ์และให้สารละลายกลูโคสที่มีความชัดเจนสูงให้วัตถุดิบที่ดีสําหรับกระบวนการบําบัดในภายหลัง

การล้างแบบสม่ําเสมอ: ในระหว่างกระบวนการกรองการล้างแบบสม่ําเสมอของเค้กตัวกรองเป็นลิงค์ที่สําคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ล้างของตัวกรองสูญญากาศสามารถสเปรย์และล้างเค้กตัวกรองอย่างรอบคอบและสม่ําเสมอเพื่อกําจัดสิ่งสกปรกในเค้กตัวกรองและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์

ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: ตัวกรองไดรฟ์สูญญากาศของข้อกําหนดและรุ่นที่แตกต่างกันสามารถเลือกได้ตามขนาดการผลิตที่แตกต่างกันและข้อกําหนดของกระบวนการ ในเวลาเดียวกันโดยการเปลี่ยนผ้ากรองของวัสดุที่แตกต่างกันและขนาดพอร์รี่สามารถปรับตัวเข้ากับการกรองการยึดตัวของคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ในการผลิต glucose monohydrate ไม่ว่ามันจะเป็นของเหลวชุบสังกะสีจากแหล่งที่แตกต่างกันหรือเมื่อปรับกระบวนการผลิตสามารถตอบสนองความต้องการการกรองได้ดีขึ้น